序
當(dāng)下,我國的廢酸產(chǎn)生量巨大,資源化利用相對粗放,技術(shù)進(jìn)步不明顯,商業(yè)模式不清晰,資源化之路面臨巨大挑戰(zhàn)。廢酸資源化處理處置迫切需要相關(guān)技術(shù)和政策的支撐,《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》也將綜合治污與廢棄物循環(huán)利用列為環(huán)境重點領(lǐng)域的優(yōu)先主題。
一、量多危害大—— 我國每年產(chǎn)生廢酸總量在2億噸以上
據(jù)行業(yè)綜合調(diào)研統(tǒng)計,我國廢酸中無機廢酸約占65%,有機廢酸約占35%。其中:化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域每年產(chǎn)生各種濃度的廢酸接近8000萬噸,屬于產(chǎn)生廢酸的大戶;鋼鐵企業(yè)、金屬加工及酸洗領(lǐng)域年產(chǎn)生各種廢酸約6500萬噸;另外在輕工業(yè)、石油冶煉業(yè)、纖維工業(yè)、礦產(chǎn)加工業(yè)、蓄電池工業(yè)、軍工及核材料工業(yè)等領(lǐng)域,每年產(chǎn)生的廢酸也要超過5000萬噸。由此推算,我國每年產(chǎn)生廢酸總量在2億噸以上。這是一個極為龐大的數(shù)字。
廢酸對地下水的危害遠(yuǎn)大于一般的化工廢水,它在滲入地下的同時,還將巖石、土壤中的碳酸鹽、亞硫酸鹽、硫化物等反應(yīng),生成二氧化硫、硫化氫等有害氣體并散發(fā)到空氣中,對大氣造成污染。在廢酸產(chǎn)生量較大的行業(yè),如有色金屬、鈦***行業(yè),排出的廢酸中含有大量重金屬,溶解進(jìn)入河流或地下,對河流或地下水造成嚴(yán)重污染,用這些被污染的水灌溉,又對土壤造成了嚴(yán)重污染。據(jù)環(huán)保部調(diào)查,我國近20%的土壤已被污染。有機化工排出的廢酸含有大量的有機物,有些事致癌的而且不可降解。也有企業(yè)將這些廢酸加以利用,如生產(chǎn)磷肥、硫酸銨、硫酸鎂、造紙廠利用廢硫酸中和造紙堿液生產(chǎn)有機肥等,如果不科學(xué)有效處理,有害物質(zhì)隨肥料進(jìn)入土壤,先污染地表水,并進(jìn)一步滲入地下或隨雨水進(jìn)入河流,污染河底和地下水,更為可怕的是用被污染的水灌溉,引起土壤酸化,重金屬在酸性土壤中活性較高也易被植物吸收,這些有機或無機有害物隨植物進(jìn)入食物,對食品安全造成重大隱患。所以目前廢酸處理所面臨的主要問題具體表現(xiàn)在:廢酸應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)還不完善;廢酸處理技術(shù)還有待提高;廢酸利用補貼的經(jīng)濟(jì)政策不足以支持企業(yè)利用廢酸的積極性;其他生產(chǎn)領(lǐng)域綜合利用廢酸(水處理劑、化肥工業(yè)、水泥行業(yè)等)已經(jīng)帶來一定的環(huán)境風(fēng)險。
中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)科技成果轉(zhuǎn)化中心副主任/總工程師曲睿晶就國內(nèi)廢酸處理做過如下總結(jié):1.減量化:盡量減少廢酸形成的危廢污泥是核心;2.資源化:循環(huán)利用是廢酸的綜合利用的捷徑; 3.無害化:妥善安全處置是廢酸處理的基本要求。對廢酸處理提出的建議:1.從技術(shù)革新,工藝和設(shè)備改造升級等方面強化廢酸處理的減量化; 2.從觀念、技術(shù)和管理等方面推廣廢酸處理的資源化;3.從法規(guī)、規(guī)范和制度等方面推進(jìn)廢酸處理的無害化。用資源化作為橋梁和紐帶,促進(jìn)實現(xiàn)減量化方針,必須達(dá)到無害化標(biāo)準(zhǔn)。
中國廢棄化學(xué)品處置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書長王琪主任常年來主持廢棄化學(xué)品處理處置規(guī)范的制定與修正工作,他曾經(jīng)在多次報告中指出:資源綜合利用是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中一項長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針,也是一項重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,對于貫徹落實節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國策,提高資源利用效率,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),緩解工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程中日趨強化的資源環(huán)境約束,加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變,增強可持續(xù)發(fā)展能力具有重要意義?!稑?biāo)準(zhǔn)化事業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》明確提出要“大力推進(jìn)節(jié)能、資源循環(huán)利用、環(huán)保等方面的技術(shù)、裝備、產(chǎn)品及服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化工作”。中國石油和化學(xué)聯(lián)合會《石化行業(yè)“十二五”標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展指南》中也提出“以調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式為核心,以節(jié)能、環(huán)保、健康、安全為重點,加強標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)和重點領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作”,將資源節(jié)約與綜合利用列入到標(biāo)準(zhǔn)化重點領(lǐng)域。廢棄化學(xué)品處置標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作以此為指導(dǎo),以“調(diào)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)方式”為中心,運用系統(tǒng)方法,堅持企業(yè)為主和自主創(chuàng)新的原則,重點加強綜合利用廢棄化學(xué)品處置領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化工作。
綜上所述:強烈建議相關(guān)部門:以經(jīng)濟(jì)政策為引導(dǎo)廢酸治理,合理布局廢酸的綜合利用;以產(chǎn)業(yè)鏈為引導(dǎo),合理布局產(chǎn)品結(jié)構(gòu);以資源***大化為導(dǎo)向,以安全處置為基本要求;優(yōu)先使用廢酸的相關(guān)資源;充分認(rèn)識利用廢酸的復(fù)雜性,細(xì)分廢酸利用鼓勵目錄,調(diào)整和增加《資源綜合利用目錄》、《資源綜合利用企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄》、《資源綜合利用產(chǎn)品和勞務(wù)增值稅優(yōu)惠目錄》。
二、治理靠技術(shù)—— 減少酸量,循環(huán)利用,綜合處理
通過本人十多年的廢酸處理市場從業(yè)和接觸的大量涉酸企業(yè),業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為,廢酸由于來源廣泛、分布眾多,且不同行業(yè)產(chǎn)生的廢酸濃度、組向成分差別很大,治理廢酸不可能有簡便統(tǒng)一的方式,必須依靠涉酸企業(yè)和相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步來解決。采用一刀切的無害化處理肯定是走不遠(yuǎn)的。
不論是有機酸還是無機酸,這些廢酸中除含有相當(dāng)數(shù)量的殘酸外,無機廢酸中還富含亞鐵鹽,而有機廢酸則是COD值高,色度深。對酸廢如不進(jìn)行處理,既污染環(huán)境,又浪費寶貴資源。為此國內(nèi)外不少學(xué)者和研究人員,長期以來在尋求酸洗廢液的處理方法和利用途徑上作了大量的工作。
對有機廢酸的處理有采用離子交換樹脂、鹽析循環(huán)使用、厭氧一兼氧一好氧生物組合法等方法。對有機廢酸的處理無論是在工藝條件方面還是設(shè)備方面都存在很多不足點。而有機酸在化工生產(chǎn)方面的應(yīng)用又極為廣泛從而產(chǎn)生大量的有機廢酸污染環(huán)境。因此,改善和提高有機廢酸的處理工藝已成為一個緊要的問題。
與有機廢酸相比無機廢酸的處理方法種類較多,常見的主要有離子交換樹脂法、焙燒法、濃縮除雜法、中和氧化法、萃取法等。處理無機廢酸的各種方法均有其優(yōu)缺點:離子交換樹脂法工藝流程短,易操作,能耗低,但常溫處理時回收的無機酸濃度偏低,需添加高濃度酸才能使用;焙燒法不產(chǎn)生新的污染物,回收得到的產(chǎn)品可循環(huán)使用,提高了對環(huán)境的保護(hù);濃縮法所用的設(shè)備雖易結(jié)垢難清理,但該法處理后的酸可達(dá)到很高的濃度,可直接利用;中和法確保了處理后物質(zhì)PH值;萃取法在一定條件下可以使有機物與算分離,但處理后的廢酸中仍含有大量的有機物,在處理就比較困難。因此,在對廢酸進(jìn)行處理時要根據(jù)其具體情況選擇不同的處理方法。
三、企業(yè)盼支持—— 建立示范裝置,提高違法成本
由于處理成本高、難度大,一些企業(yè)在處理廢酸時難免會遇上一系列的問題。因此,不少企業(yè)也對廢酸處理提出了自己的看法,希望政府和相關(guān)部門能夠鼓勵和扶持廢酸綜合治理、創(chuàng)造公平公開的市場氛圍。希望政府及相關(guān)部門能夠盡快建立廢酸循環(huán)利用的***示范裝置,對示范企業(yè)給予資金專項支持和貸款扶持,對擬采用先進(jìn)工藝的廢酸循環(huán)利用項目給予一定的經(jīng)濟(jì)政策支持。同時有關(guān)部門應(yīng)落實依法治污,痛下決心提高企業(yè)的環(huán)境違法成本,依法對環(huán)境違法行為進(jìn)行責(zé)任追究。還應(yīng)建立重點產(chǎn)品的準(zhǔn)入制度,對那些單位產(chǎn)品排污量較大,且依然大量采用落后工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,要能形成重點稽查;堅決淘汰“小、散、亂、污”企業(yè);強化涉酸企業(yè)布局,對那些不具備發(fā)展條件的地區(qū)要限制污染產(chǎn)品落地,應(yīng)該禁止發(fā)展高污染產(chǎn)業(yè)。
由于廢酸危害性大、污染后治理困難,建議通過環(huán)保及相關(guān)部門,對產(chǎn)生廢酸的企業(yè)進(jìn)行一次全國性普查,摸清廢酸的濃度、數(shù)量及含有的雜質(zhì),根據(jù)濃度及含有雜質(zhì)不同進(jìn)行分類,以便于資源利用和管理。對產(chǎn)生廢酸的企業(yè)應(yīng)采用更嚴(yán)格的環(huán)保審批手續(xù),請專家審查企業(yè)用酸在生產(chǎn)中的物料平衡,嚴(yán)控企業(yè)弄虛作假,瞞報或少報產(chǎn)生廢酸的量。同時,還應(yīng)嚴(yán)控廢酸的去向以及廢酸的應(yīng)用,只有切實摸清各生產(chǎn)企業(yè)廢酸的真實數(shù)量,才能對廢酸的去向及用途進(jìn)行全面管控。應(yīng)對用廢酸生產(chǎn)的產(chǎn)品,實行嚴(yán)格的環(huán)保審批制度,嚴(yán)控這些產(chǎn)品中的有害物含量,或制定有害物含量檢測標(biāo)準(zhǔn),或加測這些產(chǎn)品的COD等;對能將廢酸循環(huán)利用又不產(chǎn)生二次污染的企業(yè),應(yīng)有相應(yīng)的扶持政策;對有普遍利用價值的廢酸利用技術(shù),可由國家出資買斷,無償或有償提供給相關(guān)企業(yè)應(yīng)用;對于產(chǎn)生廢酸量較大的化工園區(qū),可如同處理危險固廢一樣設(shè)定專業(yè)的廢酸處理中心,實行與處理危險固廢一樣的財政補貼政策及稅收政策。
四、廢酸資源化目前的困境
目前,我國有將近40%的廢酸液被簡單中和處理,造成大量酸資源和有效物質(zhì)流失。產(chǎn)生的涉及危廢的污泥重復(fù)利用率只有4%左右;每年2億噸的工業(yè)廢酸產(chǎn)生,對環(huán)境的壓力和風(fēng)險之大無法估量。有效的資源化處理沒有得到大規(guī)模的推廣,造成廢酸產(chǎn)生企業(yè)的困擾就越多,目前窘境不言而喻。雖然目前我國廢酸綜合利用和處置能力有所提高,但并不能讓其轉(zhuǎn)身為無害化的再生資源,還有待政府職能部門、國家標(biāo)準(zhǔn)制定部門、國家相關(guān)政策的完善和提高。
推廣無害化、資源化技術(shù)瓶頸、循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策扶持,已經(jīng)成為廢酸資源化處理的三大瓶頸。但我認(rèn)為,真正阻礙我國廢酸資源化綜合利用推進(jìn)的***大問題是,支撐廢酸綜合利用、循環(huán)利用的機制尚未確立,導(dǎo)致更嚴(yán)重的問題出現(xiàn),譬如法律法規(guī)滯后,責(zé)任主體模糊等。
相關(guān)專家指出:我國廢酸資源利用方式粗放,綜合利用率低于世界先進(jìn)水平,浪費資源同時也污染環(huán)境,加強循環(huán)利用勢在必行,必須通過政策調(diào)整,完善頂層設(shè)計。強化宏觀調(diào)控,采取法律法規(guī)等舉措,建立長效機制,補齊短板,真正讓廢酸資源化處理合法合情合理才是目前***有效***長久的措施。
五、長隆-泰特廢酸處理專有技術(shù)簡介
深圳市長隆科技有限公司是一家進(jìn)取的科技型民營企業(yè), 2003年在深圳市注冊成立,集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體,專注于污染治理、生物技術(shù)和高新材料開發(fā),為客戶提供污染治理藥劑選型與配送、治污設(shè)備定制、污染治理工程設(shè)計與建設(shè)、現(xiàn)有污染治理設(shè)施的優(yōu)化升級、污染治理設(shè)施運營、技術(shù)和政策咨詢、操作人員免費培訓(xùn)、水樣和藥劑免費檢測等全流程服務(wù)。是目前國內(nèi)***大的水處理劑生產(chǎn)企業(yè)。
江蘇泰特聯(lián)合環(huán)保科技有限公司是專業(yè)從事鋼制品(鹽酸、硫酸)酸洗廢液;金屬制品(鹽酸、硫酸、磷酸)酸洗酸液;光電行業(yè)、電子行業(yè)廢酸液;線路板蝕刻液等含酸廢液回收處理裝置的企業(yè)。公司專注含酸廢液綜合處理十多年,主持研發(fā)的酸洗廢液處理回收技術(shù)、配套的非金屬材料系列專用設(shè)備等產(chǎn)品獲得多項國家專利并得到相關(guān)行業(yè)、政府部門的大力推薦。
多效負(fù)壓逆流閃蒸結(jié)晶法處理鋼制品鹽酸酸洗廢液技術(shù)
工作原理:
多效負(fù)壓逆流閃蒸結(jié)晶分離法處理鹽酸酸洗廢液的基本原理是將含有鐵離子、氯化氫等溶質(zhì)的水溶液,在真空狀態(tài)下加熱,使溶液中可揮發(fā)性的溶質(zhì)氯化氫和水一起蒸發(fā),冷凝后形成返回車間重新使用的鹽酸;通過冷卻,降低溶液的溶解度,在溶液過飽和狀態(tài)下,使一部分氯化亞鐵以四水氯化亞鐵結(jié)晶物的晶體狀態(tài)結(jié)晶析出,達(dá)到溶液中溶質(zhì)和溶劑的分離。
技術(shù)特點:
1. 獨特的多效逆流閃蒸技術(shù)***大程度上提高了鹽酸濃度,并有效的利用余熱降低運行成本,同時提高鹽酸的濃度和濃縮液氯化亞鐵的含量;
2.降低蒸發(fā)器的結(jié)晶結(jié)垢;延長蒸發(fā)器的淘洗周期;
3.自主研發(fā)及改良的適用于鹽酸工況的石墨蒸發(fā)器、石墨分離器、石墨預(yù)熱器、石墨冷凝器等設(shè)備及相關(guān)配件;
4.在負(fù)壓條件下,蒸發(fā)溫度低,對設(shè)備管道的材質(zhì)腐蝕降低,能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),同時降低工程投資;
5.處理過程均在負(fù)壓下操作,防止氯化氫氣體外泄;
6.采用外加熱結(jié)合強制循環(huán)模式,杜絕物料在蒸發(fā)器中結(jié)晶和堵塞蒸發(fā)器的可能性,確保裝置的穩(wěn)定運行;
7.回收的再生酸純度高,返回車間使用不會對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生任何不利影響;
8.蒸發(fā)系統(tǒng)總耗汽量是普通蒸發(fā)裝置的1/3,運行總功率是傳統(tǒng)蒸發(fā)裝置的1/3;
9.蒸發(fā)效率高、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、操作簡單、治理過程不需添加其他助劑、設(shè)備及管道材料防腐耐用、處理費用低、環(huán)保效益明顯等;
10.整套系統(tǒng)充分利用了濕、潛熱,節(jié)約了生蒸汽消耗量,降低了運行成本。
鋼制品鹽酸酸洗廢液制取硫酸亞鐵技術(shù)
工作原理:
采用獨家擁有的多效負(fù)壓逆流蒸發(fā)濃縮法將鹽酸酸洗廢液濃縮至氯化亞鐵含量達(dá)到48%,蒸發(fā)冷凝液作為氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)的吸收液。采用93%以上的濃硫酸與氯化亞鐵濃縮液進(jìn)行置換反應(yīng),生成粗品硫酸亞鐵,揮發(fā)出來的氯化氫進(jìn)入吸收制酸系統(tǒng)吸收成高濃度的鹽酸。氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)采用三級降膜吸收加尾氣吸收塔全負(fù)壓運行。確保氯化氫氣體的吸收率和鹽酸的濃度,同時防止氯化氫氣體的外泄,并且保證了車間及廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境的清潔。
技術(shù)特點:
1.粗品硫酸亞鐵經(jīng)過重結(jié)晶可以達(dá)到食品級、飼料級硫酸亞鐵;
2.母液全部回用;
3.循環(huán)處理過程,無三廢排放;
4.處理過程環(huán)保、無污染,能耗低,處理過程安全;
5..回收產(chǎn)品鹽酸和七水硫酸亞鐵純度高,回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好。
硫酸置換法加負(fù)壓蒸發(fā)法處理不銹鋼混酸液技術(shù)
工作原理:
本工藝主要是根據(jù)硫酸沸點較高,可與酸洗廢液中的硝酸鹽、氟化物發(fā)生復(fù)合分解置換反應(yīng),使廢液中的硝酸鹽、氟化物反應(yīng)生成相應(yīng)的硫酸鹽,而H+與NO3—、F—相結(jié)合,生成HNO3和HF隨水一起蒸出,經(jīng)冷凝后即為HNO3和HF的混合回收酸。整個置換反應(yīng)均在負(fù)壓條件下進(jìn)行,給置換反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件,同時也提高了設(shè)備防腐性能及其使用壽命。加入過量硫酸的另一個作用是向酸洗廢液提供大量的H+。置換反應(yīng)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硝酸、氫氟酸和水蒸氣的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷凝成回收酸。反應(yīng)完成后的混合溶液進(jìn)入負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)。用負(fù)壓蒸發(fā)的方法將硝酸和氫氟酸從混合酸液中揮發(fā)出來,經(jīng)過冷凝使揮發(fā)出的酸霧和水汽凝結(jié),由此獲取大量的硝酸和氫氟酸用以投入酸洗,以節(jié)約硝酸和氫氟酸的損耗、降低成本。
技術(shù)特點:
1. 采用的置換反應(yīng)設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、結(jié)晶分離設(shè)備、冷凝液回收等均為節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。
2.可能發(fā)生的釋放氣體、液體、固體及噪音均不受環(huán)境規(guī)范制約。
3.實現(xiàn)“環(huán)境產(chǎn)品先達(dá)標(biāo)、環(huán)境企業(yè)先治污”之理念。
3+1+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮法處理稀硫酸
工作原理:
3+1+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝主要是對稀硫酸采用三效負(fù)壓蒸發(fā)加高真空低溫蒸發(fā)技術(shù),節(jié)約能源,降低蒸汽的消耗。采用三效濃縮裝置將稀硫酸濃度提升到60%;單效濃縮裝置將硫酸濃度從60%提升到80%。高真空低溫濃縮裝置將硫酸濃度從80%提升到93%。達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計要求。
技術(shù)特點:
1.整個加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。具有節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2.獨特的真空系統(tǒng)設(shè)計保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和良好的處理性能。大幅度降低了蒸汽能耗,并改變了傳統(tǒng)工藝中需要采用高溫蒸汽的弊端。
3.蒸發(fā)全過程均在負(fù)壓下完成,既保證了生產(chǎn)的車間衛(wèi)生要求,同時符合環(huán)保要求。
高真空低溫濃縮法處理電子磷酸廢液
工作原理:
高真空低溫濃縮法處理磷酸廢液是根據(jù)磷酸、硝酸、乙酸、氫氟酸等物質(zhì)的特性及在水中溶解度的規(guī)律,采用蒸汽間接加熱、高真空低溫濃縮工藝,蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為回收酸;廢液經(jīng)濃縮使磷酸含量達(dá)到生產(chǎn)指定濃度。
技術(shù)特點:
1.采用高真空低溫濃縮法處理電子磷酸廢液,技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合算。
2.高真空大幅度降低了蒸發(fā)溫度,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費用
3.能源消耗較少,使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運行。
酸性蝕刻廢液回收鹽酸和制取硫酸銅技術(shù)
工作原理:
將酸性蝕刻廢液沉淀除雜后泵入多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝的稀鹽酸作為回收高濃度鹽酸的吸收液。氯化銅濃縮液冷卻結(jié)晶后固液分離,氯化銅結(jié)晶物進(jìn)入硫酸銅合成系統(tǒng),氯化銅母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)重新蒸發(fā)濃縮。根據(jù)反應(yīng)方程式:CuCL2+H2SO4=CuSO4+2HCL,反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫氣體吸收制酸系統(tǒng)制取鹽酸。反應(yīng)完成的硫酸銅充分溶解后排入結(jié)晶釜。循環(huán)冷卻進(jìn)行固相結(jié)晶析出;分離出的硫酸銅結(jié)晶體人工稱重包裝后入庫或者進(jìn)入重結(jié)晶系統(tǒng)。硫酸銅粗品母液進(jìn)入硫酸提濃系統(tǒng)將硫酸濃度濃縮到70%后返回磺化反應(yīng)系統(tǒng)。
技術(shù)特點:
1.采用本技術(shù)可回收高濃度的純凈鹽酸,通過重結(jié)晶方法可制取高純度的硫酸銅。
2.本技術(shù)無三廢產(chǎn)生,所以產(chǎn)生的液體、氣體、固體均制取成產(chǎn)品。
3.本技術(shù)處理過程環(huán)保、無污染,能耗低,處理過程安全。
4.回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好。
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