高真空精餾是化工分離過程中常用的一種精密精餾分離技術(shù)。在石油化工生產(chǎn)過程中，一些化工產(chǎn)品特別是精細化工產(chǎn)品分子量大、結(jié)構(gòu)復雜、沸點高、雜質(zhì)多，而且對產(chǎn)品的純度、顏色、氣味的要求又相當高。同時，由于這類物質(zhì)普遍存在熱敏性，在一定溫度下會聚合、分解而破壞原有成分，因此分離提純必須限定在一定的溫度(壓力)下進行。高真空精餾實驗裝置的技術(shù)特點

①高真空精餾過程可以大大降低物系組分的沸點。通常物系組分的相對揮發(fā)度隨沸點，溫度降低而增大,這樣就減少了達到一定分離所需要的理論板數(shù),降低了塔高。若精餾塔理論板數(shù)已定,則回流比減小,節(jié)能降耗。當理論板數(shù)與回流比均不變,則產(chǎn)品純度將提高。

②當分離熱敏性產(chǎn)品時,希望精餾溫度比較低、停留時間較短。高真空精餾過程可有效降低塔底溫度和減少停留時間, 進而減緩了諸如產(chǎn)品分解、聚合或變色等不良的熱敏性反應(yīng)的發(fā)生。

③對于蒸汽壓非常低的組分或者接近其常壓下沸點就易變質(zhì)的化合物,高真空精餾就能達到分離提純的目的。

④高真空精餾塔再沸器溫度低就可利用低壓蒸汽或熱水等廉價熱源, 或者由于再沸器的溫差加大,可以使設(shè)計的再沸器傳熱面積減少,從而減少再沸器的投資。

⑤高真空精餾溫度降低,縮少了與外界的溫差,熱損失相應(yīng)變小;對有共沸點的物系,高真空精餾改變了平衡關(guān)系,避開原共沸組成而達到分離目的。

⑥高真空精餾系統(tǒng)處于負壓操作,有害物質(zhì)(毒性、放射性等) 不會外漏,有利于安全與環(huán)境保護。