多效蒸發(fā)系統(tǒng)采用獨特設計的蒸發(fā)器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)出料的工藝要求。采用如自然循環(huán)、強制循環(huán)、降膜、升膜等相結(jié)合的形式，設計成并流、逆流、平流、錯流等多效蒸發(fā)流程。滿足不同產(chǎn)品的需要。通過利用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽，即將前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽引入下一個蒸發(fā)器作為加熱蒸汽并在下一個蒸發(fā)器中冷凝為冷凝水，從而提高蒸發(fā)裝置的經(jīng)濟性。

按加料的方式的不同。常見的多效蒸發(fā)操作流程可分為：
1、并流法
各效間有較大的壓差，料液可以利用各效間的壓力差進行輸送而無須泵送,在多效蒸發(fā)過程中，料液從前效進入后效時呈過熱狀態(tài)，產(chǎn)生自蒸發(fā)，一般***后一效常處于負壓下操作，完成液的溫度較低,系統(tǒng)的能量利用較為合理。 
2、逆流法
適用于粘度較大的料液蒸發(fā)，被蒸發(fā)的料液與蒸汽是相反的流動方向，即生蒸汽從***效通入，二次蒸汽依次流向末效，而被蒸發(fā)的料液從末效進入,依次用泵打入前一效，從***效排出***終的濃縮液。隨著料液濃度的提高，其溫度也相應的提高，料液粘度增加較少，可充分的發(fā)揮設備能力。
3、平流法
各效都加入料液，又都引出濃縮液，加熱蒸汽也是由***效依次流向至末效。這個方法由于高溫物料熱量未被充分利用，常用于有結(jié)晶析出的的料液。

不同效數(shù)蒸發(fā)裝置的蒸汽消耗量如下表：

如圖1所示，以三效蒸發(fā)系統(tǒng)（包括二效降膜+一效強制循環(huán)）工藝流程圖為例。蒸發(fā)系統(tǒng)包括，各效加熱室、各效分離室、循環(huán)泵、軸流泵、冷凝系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)、閥門、管道等系統(tǒng)組成。 

如圖2所示，以三效蒸發(fā)系統(tǒng)（包括二效強制循環(huán)+一效升膜循環(huán)）工藝流程圖為例。蒸發(fā)系統(tǒng)包括，各效加熱室、各效分離室、循環(huán)泵、冷凝系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)、閥門、管道等系統(tǒng)組成。 

如圖3所示，以三效強制蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程圖為例。蒸發(fā)系統(tǒng)包括，各效加熱室、各效分離室、循環(huán)泵、軸流泵、冷凝系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)、閥門、管道等系統(tǒng)組成。 

多效蒸發(fā)設備，廣泛的應用于化工、醫(yī)藥、輕工、石化、食品、冶金等行業(yè)。