HPF工藝濕法脫硫工藝中，采用焦?fàn)t煤氣中的氨作為脫硫的堿源，焦?fàn)t煤氣中的硫化氫、氰化氫在得到脫除的同時(shí)，不可避免地發(fā)生副反應(yīng)，生成NH₄CNS、（NH4）₂S₂O、（NH₄）₂SO₄等鹽類(lèi)，在此類(lèi)鹽類(lèi)的濃度達(dá)到一定程度時(shí)，對(duì)工序的脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，甚至造成脫硫塔堵塞等情況。脫硫廢液的處理已成為焦化行業(yè)的一大熱點(diǎn)，但對(duì)脫硫廢液的處理，至今國(guó)內(nèi)還沒(méi)有形成較為完整的經(jīng)濟(jì)而又環(huán)保的處理方法。國(guó)內(nèi)大部分焦化廠(chǎng)采用脫硫廢液配入配合煤中進(jìn)行處理，設(shè)備腐蝕大。實(shí)際上更重要的是硫在配合煤、煤氣、脫硫液內(nèi)系統(tǒng)循環(huán)，沒(méi)有真正的處理掉，還加大脫硫裝置的處理負(fù)荷，更換的脫硫液更容易生成副鹽，降低了脫硫效率。 
        在煉焦過(guò)程中原料煤種約三分之一的硫轉(zhuǎn)化成H₂S等硫化物，成為煤氣中的雜質(zhì)，在空氣中含有焦?fàn)t煤氣若不脫除H₂S和HCN，在輸送過(guò)程中會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，作為民用燃料會(huì)污染環(huán)境，損害人身健康；作為冶金燃料使用時(shí)，則會(huì)嚴(yán)重影響鋼鐵產(chǎn)品與化工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)造成的含氰廢水也難以處理。
  目前國(guó)內(nèi)脫硫廢液幾乎都沒(méi)有進(jìn)行深度處理，只是將其作為備煤用水，噴灑在煤堆上。這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來(lái)沒(méi)有廢液外排，但并沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，由于帶有脫硫廢液的煤進(jìn)入焦化爐后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，***終還是回到脫硫廢液中。久而久之脫硫廢液中的硫化物積累越來(lái)越多，一方面將會(huì)嚴(yán)重降低脫硫效果，另一方面造成對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。
       要徹底解決脫硫廢液的污染問(wèn)題，必需對(duì)脫硫廢液進(jìn)行深度處理。脫硫液中含有大量的副鹽NH₄CNS和(NH₄)₂S₂O₃，是具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的無(wú)機(jī)鹽，如果將脫硫液中的副鹽進(jìn)行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進(jìn)行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環(huán)利用，而且回收副鹽本身也具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。 
       焦化脫硫廢液處理裝置即通過(guò)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、脫色、提純等方法處理焦化脫硫廢液，得到相應(yīng)的硫氰酸鈉、硫氰酸銨、硫酸銨、硫酸鈉等產(chǎn)品。

        我公司開(kāi)發(fā)的焦化脫硫廢液處理裝置目前已成功應(yīng)用于多個(gè)焦化廠(chǎng)的脫硫廢液處理，取得很好的客戶(hù)評(píng)價(jià)。